पारंपरिक थ्रेड प्रोसेसिंग विधियों में मुख्य रूप से एक थ्रेडेड कटर या नल और मरने के साथ थ्रेड का मैनुअल कटिंग शामिल है। सीएनसी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों का विकास, विशेष रूप से तीन समन्वय सीएनसी मशीनों के उद्भव, सीएनसी के साथ मिलिंग ने थ्रेड प्रसंस्करण के अधिक उन्नत तरीके के साथ बनाया। थ्रेड प्रोसेसिंग के पारंपरिक तरीकों की तुलना में, थ्रेड मिलिंग सटीकता और दक्षता के महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है। इसके अलावा, यह थ्रेड की संरचना या इसकी स्क्रू लाइन की दिशा द्वारा सीमित नहीं है। उदाहरण के लिए, एक थ्रेडेड कटर एक स्क्रू लाइन की विभिन्न दिशाओं के साथ एक आंतरिक और बाहरी धागा बना सकता है। एक ऐसे थ्रेड को संसाधित करना मुश्किल है जो संक्रमणकालीन झुकता या टपकने या नल के पारंपरिक तरीकों के साथ अंडरकट्स की अनुमति नहीं देता है और मर जाता है, लेकिन सीएनसी के साथ मिलिंग द्वारा प्राप्त करना आसान है। इसके अलावा, दस से अधिक के धागे, या यहां तक कि नल की तुलना में दस गुना अधिक मजबूत हैं। इसके अलावा, सीएनसी मिलिंग आपको आसानी से थ्रेड के व्यास को समायोजित करने की अनुमति देता है, जो नल और मरने के साथ प्राप्त करना मुश्किल है। अपने कई फायदों के कारण, थ्रेडेड -रेटिंग विकसित देशों में बड़े -स्केल नक्काशी उत्पादन का एक व्यापक तरीका बन गया है। इस प्रक्रिया में ड्रिलिंग, चामर को हटाना, आंतरिक थ्रेड की मिलिंग और थ्रेड के लिए मिलिंग, एक उपकरण के साथ एक ऑपरेशन में प्रदर्शन किया गया, जो अत्यधिक उच्च प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित करता है।
(1) उच्च गति प्रसंस्करण गति
चूंकि सीएनसी मशीनों के लिए आधुनिक धागे ठोस मिश्र धातु से बने होते हैं, इसलिए प्रसंस्करण गति एक निश्चित स्तर तक पहुंच सकती है। उच्च -speed स्टील के प्रसंस्करण नल की गति इस गति का केवल एक प्रतिशत है, जो उन्हें उच्च -speed कटिंग के लिए उपयुक्त बनाता है और सतह के धागे की सफाई को काफी बढ़ाता है।
(2) अल्ट्रा -हाइंग कठोरता की प्रसंस्करण सामग्री की संभावना।
टाइटेनियम और निकल मिश्र में धागे को काटना हमेशा एक मुश्किल काम रहा है, मुख्य रूप से इन सामग्रियों को संसाधित करते समय उच्च -स्टील के नल के छोटे प्रतिरोध के पीछे - से। सेवा थ्रेडेड थ्रेड ठोस पदार्थों में थ्रेड्स को काटने के लिए एक अधिक प्रभावी समाधान है।
(3) मशीनों पर नल को संसाधित करते समय तेजी से पहनने की समस्या को हल करता है। जब हीट -रेस्टिस्टेंट मिश्र धातुओं में थ्रेड्स प्रसंस्करण करते हैं, तो सीएनसी मशीनों के लिए थ्रेडेड दरें भी उत्कृष्ट प्रदर्शन और अपेक्षाकृत लंबी सेवा जीवन प्रदर्शित करती हैं। एक ही चरण और चर व्यास के साथ थ्रेडेड छेद के लिए, थ्रेड्स को काटने के लिए कई उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। जैसे ही सीएनसी मशीन के लिए नल पहनता है, और थ्रेड का आकार सहिष्णुता से कम हो जाता है, इसका उपयोग असंभव हो जाता है और निपटान के अधीन होता है। हालांकि, जब थ्रेडेड कटर बाहर पहनता है, और छेद का आकार सहिष्णुता से कम हो जाता है, तो सीएनसी सीएनसी सीएनसी सिस्टम स्वीकार्य आयामों के साथ थ्रेड प्रोसेसिंग की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के त्रिज्या के आवश्यक मुआवजे को समायोजित कर सकता है।
(4) तकनीकी समस्याओं के लिए - से भागों की शादी को कम करना
सीएनसी मशीनों पर उच्च -अपस्फीति थ्रेडेड छेद प्राप्त करने के लिए, टूल के एक समायोज्य त्रिज्या वाले थ्रेड्स का उपयोग किया जाता है, जो उच्च -अपस्फीति नल के निर्माण की तुलना में बहुत सरल है। छोटे व्यास के धागे का इलाज करते समय, विशेष रूप से उच्च कठोरता सामग्री और गर्मी -सीजिस्टेंट सामग्री को संसाधित करने के लिए थ्रेडेड -कॉटिंग मशीनों पर, नल कभी -कभी टूट सकते हैं, जिससे थ्रेडेड होल और भाग की शादी को नुकसान होता है। हालांकि, थ्रेडेड का उपयोग करते समय, चूंकि उपकरण का व्यास संसाधित छेद के व्यास से कम है, यहां तक कि ब्रेकडाउन थ्रेडेड होल को नुकसान नहीं पहुंचाएगा, जो आपको शादी के जोखिम के बिना उपकरण को आसानी से निकालने की अनुमति देता है।
(5) प्रसंस्करण लागत को कम करना
उत्सर्जित करने से टीएपी की तुलना में कटिंग प्रयासों को काफी कम हो जाता है, जो बड़े व्यास के थ्रेड्स को संसाधित करते समय बेहद महत्वपूर्ण है। यह सीएनसी मशीनों पर अत्यधिक लोड की समस्या को हल करता है जो टैप के सामान्य संचालन को रोकता है। क्लैंपिंग प्लेटों के साथ Revibophores का उपयोग दस वर्षों के लिए किया गया है, और यह आमतौर पर मान्यता प्राप्त है कि नल के साथ तुलना में थ्रेडेड का उपयोग प्रसंस्करण केंद्रों पर M20 से अधिक के आकार के साथ थ्रेडेड छेदों को संसाधित करते समय लागत को काफी कम कर सकता है।
